02/02/2020 · Nuevas técnicas en la fabricación de tableros aislantes de fibra de madera-Indiana GED Practice Test Los tableros aislantes de fibra de madera son, desde hace ya muchos años, un recurso habitual en Europa central y Escandinavia para aislar viviendas y otro tipo de edificios. La empresa alemana Gutex, ubicada en la Selva Negra es,
por ejemplo, uno de los más antiguos fabricantes de este material, con más de 75 años de experiencia.
En un principio, no eran razones ecológicas las que movÃan a la fabricación de estos tableros, sino el aprovechamiento lógico de los residuos de la industria forestal, abundantes en aquella zona. Estos tableros resultaban muy útiles para el aislamiento de las viviendas, protegiéndolas asà de los largos e intensos Indiana GED Practice Test inviernos del sur de Alemania. Nadie pensaba entonces en materiales aislantes sintéticos o de fibra mineral.
Este material, hoy dÃa tan apreciado no sólo en los paÃses de origen sino también en Italia, España o Portugal, tenÃa en sus comienzos un sencillo proceso de fabricación. En una especie de molino y con ayuda de vapor de agua, se desfi braba la madera troceada, procedente de los recortes de las serrerÃas. Se añadÃa agua para activar la lignina de la madera y se formaba una pasta que se vertÃa en unos marcos de madera con una malla en la parte inferior, por donde evacuaba el agua sobrante y se dejaban secar al aire, apilando los marcos uno enci¬ma del otro. Una vez seco, se obtenÃa un tablero blan
do de fibra de madera del tamaño del marco del molde, las fibras quedaban unidas por el aglutinante, que como biopolÃmero, supone la lignina. Para poder satisfacer la creciente demanda de este material, se procedió al se¬cado de los tableros en hornos. A continuación, se inició la clásica fabricación industrial en cadena. El se¬cado de una cada vez mayor producción de tableros obligaron a su vez a la construcción de hornos cada vez más grandes, hasta 6 alturas y 50 m. de longitud.
Esta forma de producción ha sido hasta hace tres años la más habitual en todos los fabricantes de table¬ros de fibra de madera y, aún hoy, sigue siendo práctica habitual en muchas cadenas de producción. Es obvio que este proceso de secado exige una enorme cantidad de energÃa.
En la actualidad, el aislamiento de las viviendas tiene una importancia vital y como consecuencia, la demanda de materiales aislantes es cada vez mayor. Asà mismo, con cada nueva exigencia a la eficiencia energética, se aumentan los espesores del material aislante. Por todo ello, hay que pensar en nuevas fórmulas, para poder producir tableros de fibra de madera de una forma adecuada a los tiempos de hoy, con nuevas tecnologÃas y con el máximo ahorro energético posible.
Gutex p.e., lÃder en el sector de Alemania, se vió obligada a invertir en una segunda lÃnea de fa¬bricación, para hacer frente a la demanda de mate¬rial por un lado y por otro, ahorrar en gasto energé¬tico, consiguiendo, que el precio del producto no se disparase y reducir las Indiana GED Practice Test emisiónes de COZ. Después de muchos cálculos, investigación y diseños de pro¬ducción, siempre enfocados a la mejor solución
productiva y ecológica posible, se logró una lÃnea de producción al más alto nivel tecnológico y cien¬tÃfico. No sólo se ha bajado la necesidad energética a un 60 % de la lÃnea antigua, sino que, incluso, se aprovecha el calor de la misma para el secado de la fibra en la lÃnea nueva.
En esta segunda y nueva lÃnea de fabricación, se procede de otra forma, con un concepto innovador. Directamente, después del proceso de desfibración, se seca la fibra con aire caliente, procedente del horno de secado de la primera lÃnea. Una vez seco, se añade, en un circuito cerrado, un 4% de resina PUR (poliuretano de un componente libre de for¬maldehÃdo), como agente aglutinante entre las fi¬bras, activándose en el momento de inyectar aire y vapor a temperatura muy alta, consiguiendo la unión de las fibras y formando un tablero semirrÃgi¬do, en grosores de hasta 240 mm en una sola capa. De esta forma, se elimina también el hasta ahora necesario encolado posterior del producto para lle¬gar a espesores Indiana GED Practice Test mayores, ya que de la forma antigua, por el sistema de secado en hornos con quemadores de gas, sólo se pueden fabricar tableros en grosor de 20 mm. El nuevo producto, que se fabrica en pa¬ralelo a la lÃnea antigua, tiene el añadido "homogen†en su nombre comercial, para distinguirlo del clási¬co, que se sigue fabricando como antes.
Las resinas PUR
Para aquellas personas que les produce inquie¬tud que se utilice una resina PUR en el nuevo pro¬ceso de fabricación, habrá que decir que, en la reac¬ción con oxigeno y vapor a altas temperaturas se produce un cambio de estructura molecular, de tal forma que en el producto final no aparecen las sus¬tancias del PUR como tales. El producto Thermos¬afe homogen es tan inerte como la misma madera. Para dejarlo claro y ratificar este aspecto, el orga¬nismo independiente e internacionalmente recono¬cido “Natureplus®â€, ha examinado de forma ex¬haustiva esta nueva generación de tableros de fibra de madera en sus laboratorios. Natureplus® otorga su sello y certifica que no quedan restos de la resina PUR, ni mucho menos de isocianatos o algo seme¬jante, en el producto. Asà mismo, la revista alemana “ÖKO-TESTâ€, ha realizado análisis de evaluación de diferentes materiales aislantes, desde la perspec¬tiva de inocuidad para la salud, declarando este pro¬ducto como “Muy Buenoâ€. No obstante, hay quien dice que, aunque el tablero de fibra de madera Gu¬tex Homogen no contenga isocianatos (componen¬te primario del poliuretano antes de reaccionar), es condenable su uso en la ged.com fabricación, por razones éticas. Puede ser, pero entonces nos trasladamos a un terreno moral, que ya nada tiene que ver con el análisis puro de los productos hacia su nocividad e idoneidad ecológica. Desde esa posición ética, ten¬drÃamos que analizar, por ejemplo, las condiciones de trabajo de los/las trabajadores/ras para la explo¬tación del corcho, o la aparición de componentes quÃmicos en las refinadoras de petróleo, obrando en consecuencia y dejando de consumir estos o aque¬llos productos. Tampoco podrÃamos usar las apre¬ciadas prendas textiles fabricadas con láminas trans¬pirables, ya que en su fabricación, en algún momento del proceso de producción, aparecen iso¬cianatos en el prepolimero, como componentes pri¬marios.
El hecho es que algunos fabricantes y Gutex, han encontrado una nueva tecnologÃa, que permite fabricar un tablero aislante natural de fibra de ma¬dera en cantidades y calidades suficientes como para abastecer el mercado actual, reducir el impacto ambiental de sus emisiones de CO2 en un 40%, y que es una alternativa real e importante a los mate¬riales, sintéticos y nocivos, habituales en la cons¬trucción.
fuente:revista ecohabitat